Части за щамповане на ламарина

Щамповането на метални части се използва широко като високопрецизен и ефикасен метод за обработка. Подходящ е за мащабно производство, тъй като може да създава сложни форми за кратък период от време, като същевременно използва механичната якост на металите. Освен това, при подобряване на качеството на щамповането, ние вземаме предвид следните точки.

1. Изберете подходящия метален материал.

Твърдостта и модулът на еластичност на използваните материали са пряко свързани с качеството на щамповането, така че е важно материалите да се избират според тяхното предназначение.

2. Изисквайте подходящ избор и дизайн на матрицата.

Важно е да се избере най-подходящата форма въз основа на обработваемостта на метала и желаната форма. Чрез проектиране, което минимизира триенето и деформацията по време на процеса на обработка, може да се подобри качеството.

3. Задайте подходящи условия за обработка.

Чрез задаване на подходящи условия на обработка, като налягане и температура, може да се контролира деформацията и якостта на опън на метала.

4. Подобряване на качеството.

За да се подобри качеството, е необходимо правилно да се разберат тези ключови моменти и да се извършват проверки и корекции във всеки процес. Като поддържате постоянно съзнание за подобряване на качеството, ще можете да постигнете по-високо качество на щамповани стоманени части.

В отговор на усъвършенстването на технологията за обработка на щанцовани детайли от листов метал, съчетана с индустриалните практики и най-съвременните технологии, ние предлагаме следните насоки за оптимизация и специфични мерки: 

I. Оптимизация на процесите и контрол на параметрите

Компенсация на пружинния обратен ход и подобряване на точността на формоване

• Предвидете количеството на пружинния обратен ход чрез числено симулиране (като анализ на крайни елементи) и проектирайте компенсационната повърхност на матрицата, за да коригирате геометричните грешки на частите.

• Използвайте технологията Променлива Папка - Притежател Сила (ВБХФ), за да регулирате динамично налягането според различните етапи на формоване, намалявайки дефектите, причинени от неравномерния поток на материала.

Стратегии за формиране на сложни форми

• Разделете процеса на многопроцесорно щамповане (като например постепенно формоване) и оптимизирайте последователността на процеса, за да намалите концентрацията на напрежение в материала. Например, първо пробийте отвори, а след това огънете.

• За дълбоко изтеглени части, оптимизирайте смазката и регулирайте хлабината между заготовката и държача, за да намалите риска от напукване.

II. Иновативно приложение на технологията на матриците

Технология за бързо производство на матрици

• Приложете процеса РП-АМС (бързо прототипиране + дъгово метално напръскване), за да съкратите цикъла на разработване на матрици и да намалите разходите с 30% - 50%, което е подходящо за пробно производство на малки партиди.

• Въведете покрития с висока твърдост (като волфрамов карбид), за да удължите живота на матрицата и да намалите времето за престой поради поддръжка.

Лек дизайн на структурата на матрицата

• Използвайте технология за топологична оптимизация, за да намалите излишните материали в матрицата. Същевременно проверете структурната здравина чрез анализ на крайните елементи, за да постигнете намаляване на консумацията на енергия и подобряване на производствената ефективност.

Спецификация:

Ако имате търсене на щамповане на стоманени части, щамповане на части от ламарина, услуги за щамповане на метални части, добре дошли да се свържете с нас, ние ще ви предоставим най-добрата цена и качествен продукт.