Прецизни прогресивни части за щамповане от неръждаема стомана
Технически и оперативни точки, на които трябва да се обърне внимание при производството на щамповани части от неръждаема стомана:
① Стойността на грапавостта на работната повърхност на работните части (вдлъбнати и изпъкнали форми) при проектирането и производството на форми трябва да бъде възможно най-малка. По време на операцията по дълбоко изтегляне трябва да се обърне внимание на поддържането на гладкостта на повърхността на работните части на формата и замърсяванията по повърхността на формата трябва да се почистват по всяко време.
② Режещият ръб на щанцата трябва да се поддържа остър и трябва да се заточи незабавно след затъпяване.
③ При използване на по-ниска скорост на щамповане се препоръчва да се намали скоростта на щамповане с една трета в сравнение с въглеродната стомана в процеса на щанцоване.
④ В сравнение с въглеродна стомана или цветни метали, стойността на хлабината на матрицата за щамповане на части от неръждаема стомана трябва да бъде по-малка, докато стойността на хлабината на матрицата за огъване, изтегляне или формоване на части от неръждаема стомана, както и радиусът на изпъкналите и вдлъбнати ъгли на матрицата, трябва да бъдат по-големи.
⑤ По време на обработката на дълбоко изтегляне, трябва да се изберат подходящи смазочни материали за различните материали за дълбоко изтегляне.
Материали и производствени процеси
Разнообразни варианти на материали
Щампованите части от неръждаема стомана не се ограничават само до неръждаема стомана, но включват и материали като алуминий, месинг, желязо, цинк и сплави. Персонализираните материали могат да бъдат избрани въз основа на специфичните изисквания на приложението. Например, месингът и медта се използват все по-често в декоративни архитектурни и осветителни елементи поради естетическата им привлекателност.
Усъвършенствани производствени техники
Производственият процес интегрира множество методи:
КастингЗа сложни геометрии.
ЩампованеЕфективно оформяне на метални листове.
ОгъванеПостигане на извити или ъглови дизайни.
ЗаваряванеСвързване на компоненти за структурна цялост.
Лазерно рязанеПрецизно изрязване на сложни шарки.
СитопечатДобавяне на лога или маркировки.
Специализиран процеси на дълбоко изтегляне се използват за създаване на части с уникални, дълбоко оформени форми.
Този структуриран подход осигурява гъвкавост при посрещане на разнообразни индустриални и естетически изисквания, като същевременно се запазва техническа прецизност.
Техническо осигуряване на качеството на щамповани части от неръждаема стомана: Осигуряването на качеството на щампованите части от неръждаема стомана е систематичен процес, който включва множество етапи, като например избор на материал, техники на обработка и контрол на качеството. Ето няколко ключови точки, обобщени от резултатите от търсенето: Избор на материал и контрол на качеството: На първо място, изборът на материал е от решаващо значение за качеството на щампованите части от неръждаема стомана. Контролът на качеството на материалите включва входна проверка, проверка преди и след почистване, както и проверка преди производство, като всички те са насочени към гарантиране, че качеството на материала отговаря на производствените изисквания1. Освен това, щамповъчните материали трябва да отговарят на съответните изисквания на процеса; например, допустимите отклонения в дебелината трябва да отговарят на стандартите, а материалите трябва да имат високо качество на повърхността, без дефекти като котлен камък, пукнатини, петна от ръжда, драскотини или разслояване.Технология на обработка: Точността на технологията на обработка влияе пряко върху качеството на щампованите изделия от неръждаема стомана. При щамповането, когато има по-високи изисквания за качество на сечението и точност на размерите на детайла, може да се наложи да се увеличи броят на процесите, за да се гарантира качеството на щампованите части. Например, могат да се добавят допълнителни довършителни операции или директно да се използват операции за прецизно щамповане3. Щамповащите материали за прецизно щамповане трябва да отговарят на съответните изисквания на процеса, като например допустими отклонения в дебелината, които отговарят на стандарта. Контрол на качеството: Контролът на качеството е критична стъпка за осигуряване на качеството на щампованите изделия от неръждаема стомана. Това включва проверка на първия детайл, случайни проверки на начални, междинни и крайни детайли, онлайн проверка на дяловете, проверка на целия кош на компонентите и тестване за прецизност на компонентите1. Тези проверки помагат за своевременно идентифициране и коригиране на проблеми с качеството, предотвратявайки пускането на дефектни продукти.
Спецификация:
1. По избор Материал: | неръждаема стомана 201, 301, 304, 316. | |||||
2. Технологии на процеса: | части за щамповане от неръждаема стомана | |||||
3. Достижима толерантност: | 0,01-0,1 мм | |||||
4. Опционална повърхностна обработка: | Поцинковано, никелирано, прахово покритие, боядисване, четкано, PVD, хромирано, полирано. | |||||
5. Изготвяне на проби: | Бързо изработване на прототип по чертеж на клиента. | |||||
6. Гаранция за качество: | Валидиране на предпроизводствени проби - Инспекция в производствения процес - Финална инспекция. | |||||
7. Сертификат за Система за качество: | ISO9001:2015, IATF16949:2016 |
Ако имате търсене на части за щамповане от неръждаема стомана, щамповане на части от неръждаема стомана, прогресивни части за щамповане, добре дошли да се свържете с нас, ние ще ви предоставим най-добрата цена и качествен продукт.