1. Дизайн и програмиране
- 3D моделиране: Използвайте CAD софтуер (като SolidWorks, UG/NX) за проектиране на структурата на продукта.
- ДФМ анализ: Извършване на анализ на технологичността за оптимизиране на дизайна, намаляване на трудността при обработка и разходите.
- ЦПУ програмиране: Въз основа на 3D модела, използвайте Камера софтуер за писане на програми за обработка (G-код) за ЦПУ машини.
2. Формоване на ламарина - приложимо за тънкостенни корпуси
- Лазерно рязане: Използвайте мощни лазерни машини за рязане, за да изрежете листове от неръждаема стомана в необходимите плоски форми, отличаващи се с висока прецизност и бърза скорост.
- Щамповане: Използвайте матрици на щанцови преси за формовъчни операции като щанцоване, рязане на ъгли и изтегляне, подходящи за масово производство.
- Огъване: Използвайте огъващи машини с прецизни матрици, за да огънете плоските листове в триизмерни форми, образувайки основната структура на корпуса.
- Заваряване: Заварете ръбовете, които трябва да се съединят след огъване. ВИГ заваряването (аргоно-дъгово заваряване) обикновено се използва за получаване на естетически приятни и здрави заварки. Лазерното заваряване също става все по-популярно, с малка зона на топлинно въздействие, минимална деформация и по-фини заварки.
3. Прецизна ЦПУ обработка - приложима за дебели или сложни конструкции
- За корпуси със сложни структури, голяма дебелина или изискващи изключително висока прецизност, ЦПУ фрезоването се извършва директно върху изковки от неръждаема стомана или дебели плочи.
- ЦПУ фреза/обработващ център: Изрязване на метални блокове с високоскоростни въртящи се инструменти за издълбаване на крайната форма на корпуса. Този процес може да доведе до много сложни структури и фини детайли, но води до повече разхищение на материали и по-високи разходи.
4. Повърхностна обработка
Това е ключова стъпка, за да се придаде на корпуса от неръждаема стомана окончателният му вид и текстура.
- Шлайфане и полиране: Премахване на повърхностни драскотини и следи от обработка, постигайки ефекти, вариращи от матово до огледално покритие.
- Пясъкоструене: Използвайте високоскоростни абразивни частици, за да въздействате върху повърхността, създавайки равномерна матова текстура с фино усещане на ръката, която не оставя лесно пръстови отпечатъци.
- Изтегляне на тел: Извършете насочено линейно триене върху повърхността с абразивни ленти или четки от неръждаема стомана, за да образувате правилни нишковидни шарки, които са естетически приятни и могат да скрият малки драскотини.
- PVD вакуумно покритие: Във вакуумна среда метални йони като титан и хром се отлагат върху повърхността на неръждаема стомана, за да образуват изключително тънко и издръжливо покритие. То може да бъде покрито в различни цветове, като черно, златно, розово злато и синьо, с отлична устойчивост на износване и корозия. Това е често срещан процес за мобилни телефони и часовници от висок клас.
- Галванопластика: Традиционен процес, който може да покрива хром, никел и др., но с все по-строгите екологични изисквания, приложението му намалява.
5. Сглобяване и контрол на качеството
- Сглобете обработения корпус със стъкло, пластмасови части, копчета, вътрешни катарами, винтове и др.
- Извършване на цялостни проверки на качеството, включително:
- Контрол на точността на размерите (с помощта на координатна измервателна машина - СММ)
- Външен оглед (без драскотини, без дефекти)
- Тест за уплътняване (за водоустойчиви продукти)
- Тест за якост